PE管焊接时易出现的问题:

1、热熔型 PE管和电熔融配件两者都有其优势，但在欧洲国家中的电熔管件通常用于修理或不放置热熔焊接机。国际热熔焊接时，两个管对准偏差不得超过 10%，直径小直径 (Dn ≤ D90) 很难掌握。大口径电熔成本是太高，造成目前市面上小口径电熔连接，大口径多热熔连接管件。

2、PE管壁的情况下必须调整厚度的电阻丝的埋设深度，洞出来长度可以也反映出接线是好还是坏。说明长出布线太深，太短的描述布线太浅。一般观察孔出现的焊接符号是完整的、 没有特定的要求，但通常赶上 5 毫米 ~ 6 毫米。

3、PE 电熔管件焊接短路或肿块引起什么？

*经常由于 PE管在管定位不正确︰ 插入的深度是不到位，不继发于轴;或 PE管材和管件尺寸与更大的偏差，如圆度管严重超重的相结合。可能也由于电融合配件和管接头是水或耐热性内管两个原因，外露的电线管电阻丝采用氧化或电阻时插入功能区，错的电阻丝，部分碳化的选择也由短路引起瞬时加热造成。应清洗之前焊管和管表面的杂物，管擦伤表面氧化层，使用嵌入式的接线配件，严格按照焊接。

4、怎样清理PE管材管件的管端？

PE管材管件的内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，而在清理其管端的时候应该怎么办呢？注意将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面，取出修整机具，通过推进器使两管端相接触，检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中。在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上，在两管端周围形成一致的熔化束。

一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦，以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束，熔焊接头冷却至少30分钟。而在清理管子接头内外表面及端面时，注意清理长度要大于插入管件的长度，管端要切削平整，*好使用专用非金属管道割刀处理。